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影响圆度仪测量精度的因素
- 2020-01-10-

  圆度仪是一种使用回转轴法测量工件圆度差错的测量东西。圆度仪分为传感器回转式和工作台回转式两种型式。依据不圆度测定的要求,圆度仪必须具备三个特点:(1)具有高精度的主轴,以实现零件定心,并一起确定理论圆的中心。(2)具有高灵敏度的传感器。当它以主轴中心为圆心作回转运动时,可以把微小的零件不圆度差错测量出来。(3)具有连续指示或记载的装置。以便将零件的实践概括记载下来,进行剖析和鉴定。

  影响圆度仪测量精度的首要因素有:

  1、主轴回转精度。圆度仪测量实践上是一个比较测量的进程,即测量头相对于工件旋转画出的圆周与被测概括比较,因此主轴的回转精度直接影响测量成果的不确定度。

  2、工件安装差错。包括被测工件相对于圆度仪中心偏差和被测工件的中心线相对于仪器主轴倾斜两种状况。

  3、测头形状和半径的挑选。正确地挑选触头的形状和半径,对测量圆度差错是事关重要的。形状和半径的挑选首要依据工件外表的特性,一起统筹工件硬度等因素,为避免外表粗糙度等微观几许形状的影响,不宜选用针形测头,而选用球形或斧形测头。较小工件可用圆柱形测头。硬度较低的工件,用较大半径的测头,以避免工件外表的塑性变形。

  4、测量力的影响。测量力的挑选是:被测外表既不会发生塑性变形,一起测头与被测外表保持接触稳定。