关于机械加工零件的测量，大多数人认为表面粗糙度轮廓仪是测量方式较简略且争议较小的一项参数,可就是在这项测量参数上咱们以前吃过不少亏。咱们可能都知道，咱们在新产品曲轴和连杆的调试过程中由于粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，置疑咱们测量禁绝，对咱们的测量结果也不太信任，因而也在必定程度上影响了调试进展。另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也由于粗糙度的问题曾判定为不合格，有的乃至因而而向我公司提出退货的要求。在剖析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简略的介绍一下咱们常用的与粗糙度测量有关的几个概念:

　　1.表面粗糙度的基本概念:

　　表面微观几许形状的特征，人们一般把表面几许形状的差错分解成为形状差错(宏观的)、波纹度(中间的)和粗糙度(微观的)，分别进行评定和操控。表面粗糙度:指加工表面上具有的较小距离和峰谷所组成的微观几许形状特性。

　　2.轮廓算术平均差错Ra:在取样长度内轮廓偏距绝dui值的算术平均值。

　　3.粗糙度轮廓的较大高度Rz:在粗糙度轮廓的一个取样长度内较大的轮廓峰顶高度与较大的谷底深度之和。

　　5.粗糙度的测量办法:粗糙度的测量办法一般有:比较法、印模法、光切法、干与法和针描法等。表面粗糙度测量办法中运用较广的是针描法。它具有功能稳定，测量迅速，数字显现，放大倍数高，运用方便等优点，因而在计量室和出产现场都取得广泛运用，现在我公司运用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种办法。