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三维扫描仪如何完成圆满贴点?
- 2021-12-28-

  目前,在三维扫描仪中常见的预处置环节无非是喷粉和贴点了,看似比较简单的操作,如何有一个环节呈现问题,就会直接影响扫描结果,从而招致后面的一系列工作无法进行,那么该如何完成零偏向的圆满贴点呢?下面一同来看一下吧!

  依据工件特征,贴点主要有分两大类,一类为能够直接将标志点粘贴在工件外表,另一类为标志点无法直接粘贴,需求进行“借助”贴点。

  一、标志点直接粘贴于工件外表

  关于绝大多数工件,我们能够直接粘贴标志点,扫描过程中标志点相关于工件位置不变,扫描仪和工件能够相对挪动,拼接精度有保证。在这种状况下,贴点只需遵照粘贴标准即可。

  1.应依据当前标定范围选择适宜大小标志点,标志点太大或太小会影响软件辨认,影响精度;

  2.标志点应随机平均粘贴在模型外表应防止粘贴成线性,阵列;粘贴太规则会形成标志点辨认错乱,呈现扫描错位状况;

  3.标志点应粘贴在平面或曲面上,粘贴在边缘会形成标志点不完好影响辨认。

  二、标志点无法直接粘贴,需求“借助”贴点

  但是遇到一些尺寸比较小或构造特征比较复杂的工件时,无法在模型上贴点,这时就需求我们借助背景或一些夹具来贴点,完成拼接扫描的目的。

  1.在转盘上粘贴标志点,将工件固定在转盘上。

  操作难点:由于标志点粘贴在转盘而不直接粘贴在工件上,工件需求很好的固定,假如在转动过程中模型相关于标志点的位置产生挪动,会招致扫描数据错位,精度不准的状况,但在扫描软件中拼接精度显现正常,不易发现。

  2.对尺寸小且构造复杂,且放在转台上无法扫全的工件,需求制造夹具将工件固定好,并在夹具上贴点后扫描(在夹具上的贴点技巧参考上述内容)。如下图扫描长度8mm齿轮,将齿轮固定在圆柱上,经过转动圆柱,靠圆柱上标志点来完成拼接扫描。

  操作难点:难点在夹具与模型的固定,扫描过程中不能呈现相对位移,假如固定不牢则扫描数据精度不准,对检测形成影响。

  总的来说,在三维扫描粘贴标志点中,需求寻觅与工件大小相顺应的标志点,粘贴过程中要随机平均,且保证标志点的完好、明晰,若经过转盘或夹具进行“借助”贴点,则在扫描过程中,需求保证工件与转盘或夹具的固定。