下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简略剖析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差:

　　一、

　　测量方向的不同将引起不同的测量成果:粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。不能确定加工痕迹的和非切削加工外表，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量成果。

　　二、不该在有外表缺点的方位测量粗糙度:

　　在外表粗糙度鉴定中不该把外表缺点，如气孔、划痕、沟槽等包括进行去，也不该作为外表粗糙度合格与否的目标。测量时应避开这些当地，以上缺点应选用其它的办法进行断定。近期，大柴反响52D连杆大头孔粗糙度超差，我以为可能在有锈蚀的方位测量而导致的。因为此批连杆是因为生锈返回我公司的，在除锈过程中有的内孔留有锈斑，无法除净。

　　三、测量部位挑选不合理:由于种种因素的影响，同一加工办法加工出的同一外表，不同部位的粗糙度值会不一样，因此在测量粗糙度数值时，应在不同部位上测量，对多次的测量成果进行剖析。关于无特殊要求的粗糙度，应对进行多次测量的成果进行评价(即16%规矩)。

　　16%规矩所考虑的事实是,在一个单位测量间隔内粗糙度的偶然超差并非在一切状况下都会影响到功用适用性(如热压配合外表)。发作这类状况时我们不是把构件立即放到一旁，而是反复测量一个或多个其它部位。对此按照所谓16%规矩行事，它说的是允许有16%的测量值超越预先给定的Rz值。

　　一个外表按16%规矩对待并确定检验办法的条件是:

　　--第yi个测量值处于要求的粗糙度值以下30%，或许

　　--在三次测量中没有超越粗糙度值，或许

　　--在六次测量中只要一个测量值超越要求的粗糙度值，或许

　　--在十二次测量中zui大的两个测量值超越要求的粗糙度值。