JENOPTIK光学3D检测系统特点：1.通过表面三维数据采集进行全面的质量管控
2.直接与CAD数模进行公称值-测量值比对
3.简便确定尺寸及形位公差
4.快速定位错误来源，如：缺料少料、扭曲变形、凹陷等
5.在生产打样阶段加速循环往复的模具优化过程
6.简化重复测量及模具重新审核时必须进行的检测过程
7.工业三维扫描技术
8.简单的全自动扫描检测过程，无需手动翻面
9.通过独有的运用三相机进行扫描和配备小范围测量视场获10.得高精度和数据分辨率
11.获得专利的拍照测量多图扫描技术
12.使用第三相机参与扫描过程，无需使用靶点标记
13.装夹工件时无需预先对齐
对形状复杂的塑料零件和混合
材料零件进行高精度的三维扫描
1.通过使用立体相机保证高性能的条纹投影拍照
2.使用不同大小的测量视场，只需要更换镜头组件，操作方便易学
3.物点分辨率小至 5 µm，尤其适合易碎的冲压边缘处及微小细节检测的数据采集场景
4.重复测量精度可达 1 µm
5.可追溯的测量精度，根据VDI 2634, 第3部分
6.操作简便的校准、长期有效的校准
仅需几次点击，即可实现简单快捷的全自动化检测
1.最多可以使用4个机动轴，以此来实现对测量所需的全部拍照角度的灵活控制
2.全自动化扫描和检测过程
3.使用马达控制的参考翻转台，无需手动反转工件就能实现完整的全景扫描
4.使用模块化的夹具系统将测量工件固定在测量系统中适当的位置上
5.对多个工件（包括连续测量）进行自动化评价
6.通过集成一个线性机动轴来拓展测量的体积大小
可灵活地对三维扫描数据进行评价
1.对三维点云数据和多边形模型（STL）进行评价
2.扫描数据可直接与CAD数据或参考扫描数据进行比对
3.在三维立体模型上或二维截面中对所有类型的尺寸进行标注
4.形位公差的确定（GPS, DIN ISO/ASME）
5.灵活的对齐方式 （拟合对齐、3-2-1对齐、RPS对齐、基6.于特征的对齐、基于几何元素的逐级对齐等）
7.统计过程控制 (SPC)
8.输出报告以及带有例如扫码枪信息、模具信息的多种测量结果
9.自动化过程中可灵活选择第三方三维软件进行评价(Geomagic CONTROL X, Polyworks | Inspector™, ect.)
10.逆向工程
