当您想到3D录制技术时，您是否首先想到了那些虚拟情节带入我们的生活的电影、数字替身和恐龙，效果甚至比实际的显得更加真实？3D图像在工件的工业质量检测中同样很有优势，在汽车工业、电子业、医疗技术行业或增材制造领域如果没有3D图像识别技术，是令人难以想象的。在这里，您可以了解如何在不使用特殊玻璃元器件的情况下，将3D图像识别技术应用于生产和开发的过程，进行快速、稳定可靠的图像处理和分析，这些都归功于3D扫描仪。

由于技术的飞速发展，3D扫描技术已经征服了工业图像处理领域无数新的应用领域。汽车中的LIDAR传感器可扫描周围环境，以实现自动驾驶。3D传感器可导航机器人或实时观察人员以控制人机交互。立体视觉传感器被集成在***中或用于生产和改装客户定制的医疗和生活用品，例如：鞋、矫形器或假牙。

在工业质量检测中，3D扫描仪可实现快速且完整的检测，并且越来越多地取代人工检测手段，或者使用非常耗时的传统接触式三坐标检测工序。工业3D扫描仪不*可以检测整个车身，还可以检测较小的部件，例如：LED光学器件或电子触点。无法想象在汽车工业、航空航天技术、电子、医疗技术或增材制造等领域没有3D扫描仪将会是怎样的情形。

但是为什么要第三个维度，为什么要在视觉上可见？工业光学3D扫描仪通过高度精确的3D点云形式，生成实际加工零件的精确图像。霍梅尔(Hommel)扫描数据不*可以对特定点进行三维评价，还可以直接与数字目标模型（例如：CAD数据集）进行比较。通过色阶可以一目了然地看到偏差，并且可以轻松地定位到错误点。

3D扫描仪比常规使用的接触式三坐标检测仪快得多，并且在很大程度上不受环境条件的影响变化。因此，它们非常适合于来料分析、原型抽样检测或大批量零件及标准件的生产监控。

除质量保证外，3D扫描还成功用于逆向工程。原型、设计或形状模型的真实形态可以被复制、**作，或被借助于CAD/CAM进行的产品生产，例如：个性化医疗设备或日用消费品。

现在，市场上可用的光学3D系统种类繁多。特别值得一提的是，光学3D结构光扫描仪是非常成功的。人们使用三角测量的原理，类似于人眼立体视觉。

立体照相机从不同的角度观察测量对象上的投影图案。通过在两个照相机中找到对应的点，系统可以计算出真实物体形状的高分辨率3D模型。基于相移技术的测量方法，可以快速生成全景3D扫描数据，其测量精度在几个微米的范围内。

微观世界的革新 - 电子行业中press-fit引脚的3D检测。FLEX-3A 3D扫描仪具有两个独特的卖点。使用智能参考相机，系统能够对众多局部视图进行高精度的摄影测量融合，形成精确的3D模型。每个参相机的像素发挥的作用与虚拟校准标记类似，它可以在极小的测量视场中，被高分辨率相机识别记录，不需要在测量对象表面粘贴物理的参考标记。

高达5微米的物点分辨率非常引人注目。几乎没有其他任何可用的基于条纹投影的工业3D扫描仪可以做到这一点。

对press-fit接压件引脚进行无损检查则是一个成功的应用案列。所谓的接压触点能够在组装的过程中，被简单快捷地压入印刷电路板。由于其确切的形状和柔性材料，因此可以免焊操作，进而降低了对工作环境的要求。尽管插头连接简单，接压件触点可确保长期稳定的电气连接。该技术现在已成为汽车供应商和电子公司用于安全系统（例如ABS，EPS或车辆中其他电子系统）的许多连接器的标准配置。

过去，大约5-10毫米大小的接压件触点被嵌入塑料中，并通过破坏性显微照片检查进行测试。这种手动测试方法非常耗时，长达90分钟。光学检测在速度方面具有明显的优势。FLEX-3A会自动对微小触点进行数字化处理，并通过选取虚拟截面对特定位置进行检查。与传统方法相比，现在检测过程的速度提高了10倍，检测时间大约需要8分钟。自动化也进一步简化了检测过程。检测周期能够大幅增加，一旦出现偏差，便能够更早地采取相应的应对措施。因此，简化的检测过程极大地改善检测质量，并提高了相关应用程序和系统的安全性和可靠性。

在电影院中，3D图像技术为我们提供了不同的、更好的电影体验，与此同时，在不同工业领域生产环境中，我们借助3D扫描仪，帮助您改善质量保证系统，大幅提升您的工作效率，并且进一步优化相关工序。如果您想通过光学3D测量系统加速和简化质量保证流程，请与我们的专家联系并让他们为您提供建议！

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苏州雅顿机电-德国Jenoptik集团中国区的授权经销商，为国内外制造企业提供专业的、全面的霍梅尔(Hommel)检测设备和检测技术服务。销售的工业测量系列设备包括： Waveline 粗糙度和轮廓测量技术设备、 Formline 形状测量技术设备、Opticline 轴类光学测量技术设备、Gageline 气动测量技术设备、Otto Vision 三维扫描测量技术等设备。