在2023年初，生产旋转接头的一家知名公司决定购买一台新的Hommel Etamic粗糙度轮廓仪。从而可以测量各种尺寸和设计的工件，如转子、外壳、密封环、密封载体和端盖等。

旋转接头可应用于许多行业的机器中——在需要将液体、气体和信号从静态管线转移到旋转的机器部件的地方，旋转接头是必不可少的。“在我们的旋转接头生产过程中，我们会检查其高敏感部件的质量，以确保旋转接头能够100%地发挥其功能，” 其质量主管说道。

每年全球会制造数百万旋转接头，并且需求也在持续上升。“由于数量的不断增加，相比测量结果，自动化测量解决方案的效率对我们来说变得越来越重要，”其质量主管说道。“由于我们希望长期使用新的测量系统，并打算在全球所有地点统一使用它来测量我们所有的产品，灵活性是我们最重要的要求之一。新的解决方案应该既能手动测量，也能通过编程实现自动化测量，它应该能够检查单个产品以及批量生产的大批量产品。”

这家生产旋转接头的公司首次了解到“Waveline W900 nanoscan”标准测量设备上集成工业机器人是在2022年Control show上参观 HOMMEL ETAMIC展位的时候。产品特有的功能令人惊艳：测量设备可灵活测量水平和垂直方向的轮廓和粗糙度。这都得得益于磁吸式测针和测针的RFID自动识别，它可以实现探头臂快速更换和在数控模式下的高速定位。该系统与工业机器人的集成，能够实现自动更换测针，并且可以模块化扩展。此外，测量系统不仅区分测量工件是否合格，还将不合格部件细分为废品和可能重新加工的状态。

为了给新款 W900 开发一个特定的，完全基于工件的程序。由于大批量和设计深度的要求，这意味着程序必须存储数千个测量任务并以标准化方式执行它们——为了避免操作员的误操作。“我们的组合中有1000多个车削操作，这些操作又由20多个组件组成，”其质量主管说道。“因此，自动化测量解决方案必须在指定的测量任务之间切换，而不需要长时间的设置。我们希望更有针对性地利用现有的资源和能力。专业的同事不再需要站在机器旁进行工件的设置，而是可以在线进行规划、解决问题和进行管理。”

这家公司的质量团队现在已在软件中存储了众多标准测量和程序。操作员为相应的测量任务选择合适的程序，以便工业机器人根据轮廓识别指定的工件，抓取并将其放置在夹具上。然后，Waveline W900 立即对其进行测量。测量完成后，工件会被自动评估并送入托盘中。而“Evovis” 测量和评估软件则确保了高效率。

Evovis 还提供了各种统计接口、交互式分析和评估功能以及所有检验特性的集中管理。“我们对生产、流程和产品有了新的认识。这在我们的持续改进过程和自动化中大大地帮助了我们，”其质量主管说道。“有了 W900，我们可以根据数据和可靠的方法进一步开发我们的程序。”

这家旋转接头公司希望在全球范围内推广提升自动化测量系统的效率。“有了Waveline W900，我们拥有了一个面向未来的测量系统。一旦开发的测量程序准备就绪，我们的同事将能够利用我们的专业知识和专门开发的测量任务在全球范围内开始使用。”